中国家用空调行业在二十多年的发展历程中，曾数度遭遇危机，解决了配套不完善、技术受制、产能供给不足的难题，抵御了全球性金融危机的寒冬，挺过了价格战惨烈厮杀的难关，顶住了畸高库存、渠道变革的转型压力，现在却陷入全国性新型冠状病毒生产和销售几乎停滞的困境。

　　这不是行业遭遇的第一个危机，也肯定不会是最后一个，在这场突如其来的“战役“中，再次面临生死时刻，行业和企业应该怎么去战斗?


　　复工延后引发系列影响

第一个考验就是量产不足，配套产品供给短缺的挑战。

　　为防止疫情扩散，空调行业上下游产业链企业无法按时复工，根据产业在线初步调研情况，目前整机工厂端基本都是2月10号以后陆续复工，位于武汉地区的复工时间还会推迟。上游配套的供应链企业的复工情况也类似。格力、美的、海尔、TCL位于武汉的生产基地，还有武汉华科光电等配套企业的生产停工时间大多在17天甚至更长。

　　中国空调和压缩机企业复工时间表

　　说明：产业在线截止今日了解的情况，由于疫情原因并非最终确定信息，不排除后续变动

第二个需要直面的挑战是成本上涨。


　　一是人力成本的增加。就在最近，沿海一带工厂雇工价格的暗盘已经在悄然上涨，因为担心返城劳工的锐减，各工厂的人力部门展开了抢人大战，薪金承诺上涨10%到20%。这意味着，劳动力成本的提高，最终将转移到商品价格之中。而从空调企业端口了解到的情况，部分地区复工人员的工资甚至达到八千至一万。

　　二是物流成本的增加，不论是配套物资的供货还是整机物资的发送，许多都需要绕过武汉、江浙等地区，多了几百公里，成本增加是显而易见的现实。

　　三是来自于零部件价格上涨的可能性。零部件供给不足，供需关系变化，有可能出现价格上涨。


第三个挑战是出口市场。

　　从去年下半年开始，由于国内需求疲软，企业纷纷将业务重点放在了出口市场，但是当下的情况对出口产生了非常大的影响。从连续5年中国空调的出口规模来看，2、3两个月份的出口均为千万台以上，基本能占到全年总出口量的两成以上。

　　2015-2019年2-3月中国空调累计出口规模(万台)

　　现在的时间节点是出口订单生产和交付的旺季，但是工厂无法有效地开展生产，一些原本定在2月和3月交付的订单受到影响。另外一些重要的行业展会包括海外展会大多在上半年，因展会延期或者不能参展，在一定程度上会影响到出口订单的数量。

　　所幸的是中国机电进口商会也在及时为企业开具不可抗力相关事实性证明，可最大程度地减少影响。

第四个挑战来自需求端。

　　由于疫情期间物流配送和产品安装的问题无法解决，国内终端销售基本处于冰封期，所以空调行业的库存消化非常有限。这无论对企业还是渠道的资金链都是巨大考验，高位库存和账面现金的减少也会使企业的渠道蓄水能力出现不同程度的下降。

一、上下游厂商要重振信心，和衷共济，共克时艰。

　　这场疫情让整个产业链措手不及，生产节奏和经营策略被严重打乱。在共同的苦难面前，更需要上下游厂商和衷共济，齐心努力。在采访中我们已经听到了很多互相大力支持和鼓励的暖心话语和事件。当下各上下游厂商都在积极进行复工准备，口罩等资源在积极调配，一起调整计划和目标，确保生产正常进行。

二、顺势调整产品结构，研发实质有效的功能性产品。

　　疫情袭来，主打健康的新兴品牌在这期间获益颇多。让我们看到现在中国的市场消费端已经发生了很大变化，同时也看到看不见的病毒比看得见的炸弹威胁更大，所以未来带有杀菌、消毒、清洁、净化等功能的产品仍会很大的市场机会。

　　对于空调企业来说，之前主打的健康、净化等功能是否真正能发挥实质作用，怎么能跟随市场变化和消费者的偏好，进行产品结构或功能的调整，把握的市场机会是当下要务。

三、抓住空调新能效切换的机遇。

　　空调的新能效标准2020年7月1日开始实施。产业在线监测数据显示，新标准切换之后，将会有超过40%的空调产品面临淘汰。

　　首先，按照空调企业年前的计划，大多数企业将从3月份开始陆续进行新能效产品的切换，新标的推出意味着行业竞争门槛进一步提高，所以之前变频产品比例相对较低、技术储备略少的企业更需要提前开展。

　　其次，新标的施行会增加成本。根据测算，新一级能效的空调产品比现行的一级产品成本会增加100元以上，在价格战的情况下，如何平衡成本、销售、竞争、利润等因素需要企业做好战略规划。

　　第三是能效结构的变化，目前国内仍以三级和一级产品为主，那么新标实施后能效将呈现怎样的结构分布?企业又将哪级的产品作为战略产品?也是需要思考的问题。

此文来自：广州奥克斯空调清洗中心